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青海伟盛电缆桥架厂

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桥架安装施工

发表时间:2020-11-05 22:51

1 一般规定


1.1 本章适用于电压为10KV及以下新建扩建的一般工业与民用建筑电缆、桥架安装和桥架内电缆桥架敷设


1.2 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设,应按已批准的设计文件施工。


1.3 由支、吊、托架支撑的托盘(槽)或梯架直线段、弯通非直线段组合而成,敷设电缆具有连续性的刚性结构系统,为电缆桥架。


1.4 金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地(PE)或接零(PEN)可靠,且符合下列规定:


1.金属桥架及支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;




2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接线铜芯接地线,接地线小允许截面积不小于4mm2;


3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。


1.5 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。


1.6 电缆桥架处如有防火要求的场所,应采取防火隔离措施。


12.2 施工准备


2.1 技术准备:


1.按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术、交底。


2.施工执行工艺标准、图集、规范齐全。


3.电缆桥架敷设前,应检查桥架敷设有无与其他设备、管线交叉或重叠无法施工的地方,施工前应与各工种、监理或建设单位及设计单位协商好,并作好记录,以保证施工顺利进行。


4.根据施工图或施工所用电缆应作好电缆牵引力的计算。


1.电缆桥架规格及型号符合设计要求,附件齐全;桥架与配件、附件和紧固件各种型钢均应采用镀锌标准件。


2.各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架立柱及型钢等有产品合格证,桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲翘边等变形现象。


3.桥架订货或制作应按设计要求进行,不应有误,应反复校核以免造成浪费。


4.桥架安装选择需屏蔽电气干扰的电缆回路,有腐蚀的场所、易燃粉尘场所,应选用无盖无孔封闭型托盘,当需要因地制宜的场所,宜选用组装式托盘或有孔托盘及梯架;在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所,宜带有盖板。低压电力电缆与控制电缆共用同一托盘或梯架时,应选用中间有隔板的托盘或梯架;在托盘、梯架分支、引上、引下处应设适当的弯通;因受空间条件限制不便装设弯通或有要求时,可选用软连接板,铰接板;伸缩缝应设置伸缩板;连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽或变高板。但在施工中,支、吊架和桥架的选择应依设计或工程布置条件选择。


5.托盘、梯架的宽和高度,应按下列要求选择:


(1)电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%;控制电缆不应大于50%。并应留有的备用空位,以便今后为增添电缆用;


(2)所选托盘、桥架规格的承载能力应满足规定。其工作均布荷载不应大于所选托盘、梯架荷载等级的额定均布荷载;


(3)工作均布荷载下的相对挠度不宜大于1/200。


托盘、梯架直线段,可按单件标准长度选择。单件标准长度一般规定为2、3、4、6m。


各类弯通及附件规格,应适合工程布置条件,并与托盘、梯架配套。


支、吊架规格选择,应按托盘、梯架规格层数、跨距等条件配置,并应满足荷载的要求。


钢制桥架的表面处理方式,应按工程环境条件、重要性、耐久性和技术经济性等因素进行选择。一般情况宜按表12.2.4-2选择适用工程环境条件的防腐处理方式。当采用表中“T”类防腐方式为镀锌镍合金、高纯化等其它防腐处理的桥架,应按规定试验验证,并应具有明确的技术质量指标及检测方式。


6.桥架的外观检查


桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足表2.2.6的规定。表面防腐层材料应符合现行有关标准的规定。


表2.2.6 托盘、梯架允许小板材厚度


热浸镀锌的托盘、桥架镀层表面应均匀,无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑,螺栓连接件应能拧入。


电镀锌的锌层表面应光滑均匀,致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。


喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。


桥架焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。


桥架螺栓孔径,在螺杆直径不大于M16时,可比螺杆直径大2mm。


螺栓连接孔的孔距允许偏差:同一组内相邻两孔间距±0.7mm,同一组内任意两孔间距±1mm;相邻两组的端孔间距±1.2mm。


7.膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择;可按计划验收,丝扣应完好无损。


8.电缆应有合格证和“CCC”认证标志,并应有“CCC”认证复印件;每盘电缆上应标明规格、型号、电压等级、长度及出厂日期电缆相应完好无损。


9.电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械操作,无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好,无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。电缆端头密封良好。


10.其它附属材料;电缆标示牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸白布带、橡皮包布、黑包布、塑料绝缘带等均应符合要


12.3 施工工艺


12.3.1 电缆桥架安装施工工艺


1.电缆桥架安装工艺流程:


定位放线→预埋铁件或膨胀螺栓→支.吊.托架安装→桥架安装→保护接地安装


2.根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向,找好水平、垂直、弯通,用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀档距画出支、吊、托架位置。


3.预埋铁件或膨胀螺栓


(1) 预埋铁件的自制加工不应小于120mm×80mm×6mm,做法如本标准。其锚固圆钢的直径不小于10mm。


(2) 紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上;待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。


(3) 根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上,可参见本标


4.支、吊架安装


(1) 支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在3mm范围内,切口处应无卷边、毛刺;


(2) 钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷;


(3)支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致;


(4)支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm;


(5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位;


(6)吊具应采用定型产品,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。


(7)固定支点间距一般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点。


(8)严禁用木砖固定支架与吊架。


5.桥架安装


(1) 电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装考虑电缆敷设弯曲半径满足规范小弯曲半径。


(2)门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设,可使用门型角钢支架,支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。也可在土建施工中预埋开角螺栓,用开角螺栓固定支架如图12.3.1.5(2-1),也可以采用膨胀螺栓固定。